المنتجات
- فرآیند تولید اوره
- تجهیزات کک استرالیا
- تجهیزات بهره - فرآیند سنگ شکن
- فرآیند تکلیس کک
- در گودال فرآیند کارخانه سنگ شکنی
- سنگ آهک از فرآیند کوچک
- سنگ خرد کردن فرآیند
- سنگ شکن مناسب برای کک
- فرآیند سنگ آهک خرد
- فرآیند استخراج از معدن فسفات در آفریقای جنوبی
- یک عکس از یک فرآیند یک محصول با استفاده از مواد خام
- خرد کردن فرآیند بایر بوکسیت
تولید کک نفتی
تولید کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص ...
کلسیناسیون و تصفیه مواد معدنی – گروه صنعتی پتروسامان
در بین مناطق فوق‌الذکر، شرایط کاری منطقه تکلیس بیشترین تاثیر را روی کیفیت ماده معدنی تولیدشده دارد. گرمای مورد نیاز این منطقه باید قدرت تامین درجه حرارتی بالاتر از درجه حرارت تکلیس ماده معدنی را داشته باشد. با توجه به ...
فرآیند تولید گرافیت پر سولفور چینی یا همان کک کلسینه CPC
گرافیت پر سولفور به طور کلی که با نام CPC نیز شناخته میشود، ماده‌ای است که از تکلیس نفت خام در دمایی بین 1200 تا 1300 درجه سانتیگراد تهیه میشود. ماده اصلی که در این محصول وجود دارد کربن بوده و ...
طرح تولید کک نفتی سبز
منتها برای تولید کک مورد مصرف در آندهای فرایند تولید آلومینیوم یا الکترودهای مربوط به تولید فولاد نیاز است که کک در دمای ۹۸۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد تکلیس شود تا واکنش های تقطیر تخریبی به طور ...
مقاله مروری بر پارامترهای موثر بر فرآیند تولید کک هادی
مطالعات انجام شده بر روی انواع کک نشان میدهد، کک در شرایط عملیاتی مختلف ساختارهای متفاوتی خواهد داشت لذا در این پژوهش پارامترهای موثر بر تولید کک هادی بررسی شد.نتایج نشان داد پارامترهایی ...
بایگانی‌های کلسیناسیون
کک نفتی معمولا از باقی‌مانده مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل میشود.
انالیز مشخصات شیمیایی کک نفتی با نام تجاری amuay:
کک حاصل شده از مشتقات نفت بدون فرآیند تکلیس را کک خام یا سبز گویند. این کک درصد و گوگرد بالایی دارد و کک پرسولفور نیز نامیده میشود. انالیز این کک نفتی را درجدول زیر میتوان مشاهده کرد: انالیز شیمیایی ppm, %, gr/ccکلسیم–آهن ...
توضیحات جامع درباره فرآوری کک نفتی و تقسیم بندی آن بخش سوم
علاوه بر حفظ محیط زیست، اهمیت کاهش گوگرد کک نفتی در تامین خوراک واحدهای آلومینیم سازی است . برای جداسازی پیوندهای S-C در کک نفتی از روشهایی مانند گوگردزدایی به روش استخراج با حلال، تکلیس، جداسازی با مواد مذاب و تصفیه ...
مقاله نشریه:
کک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی تبدیل می شود. کک نفتی به دست ...
پترولیم کک CPC | یکتاذوب ایرانیان
پترولیم کک CPC. کک نفتی کلیسینه شده از مواد خام کک سبز که با نام کک نفتی سبز (کک نفتی خام ) شناخته می شود مادهایست که از پسماند فرایند پالایش نفت استخراج می شود . کک سبز در پالایشگاه های نفتی تولید ...
تکلیس کک چیست؟
کک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحله‌ای تعبیه میشود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالی‌سازی هستند. فرایند آماده‌سازی کک کلسینه شده تابع زمان و دماست و در اتمسفری فقیر از اکسیژن انجام میشود. از جمله مهمترین عوامل کنترل فرایند میتوان به نرخ حرارت دهی، نرخ اضافه شدن هوا و دمای نهایی تکلیس اشاره کرد. برای رسیدن به خواص مدنظر برای گ...
فرآیند ککسازی تاخیری – Petro Saman Azar Tetis
1. کک سازی تاخیری. 2. ککسازی در بستر سیال. یکی از مهمترین روشهاي تولید کک نفتی روش کک سازی تاخیری میباشد. ککسازي تأخیري فرآیندي نیمه پیوسته است. نماي کلی فرآیند در شکل 1 آورده شده است. در فرآیند کک ...
دستیابی به کک سوزنی کلسینه در کشور چگونه امکانپذیر است؟ | بررسی کک سبز
منتها برای تولید کک مورد مصرف در آندهای فرایند تولید آلومینیوم یا الکترودهای مربوط به تولید فولاد نیاز است که کک در دمای 980 تا 1300 درجه سانتیگراد تکلیس شود تا واکنش‌های تقطیر تخریبی به طور ...
توضیحات جامع درباره فرآوری کک نفتی و تقسیم بندی آن
توضیحات جامع درباره فرآوری کک نفتی و تقسیم بندی آن. اروم ماشین صنعت. فرآوری کک نفتی مقالات آموزشی. 25 آذر 1402. فرآوری کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند ...
فرآیند تکلیس (کلسینه کردن) و کاربرد آن در بازیابی فلزات گرانبها
کلسینه کردن یا تکلیس یا کلسیناسیون (Calcination)، فرآیندی است که در آن موادی مثل خاک های معدنی را در دمای نسبتا بالا حرارت می دهند تا ترکیبات شیمیایی موجود در مواد تجزیه شوند و ترکیبات فرار نیز (مثل آب) از مواد خارج گردند ...
کک نفتی
درحالی که در کک خام هیدروژن می تواند ۳ تا ۴ درصد جرمی کک را نیز تشکیل دهد. همچنین ۰٫۱ تا ۰٫۵ درصد نیتروژن و ۰٫۲ تا ۶ درصد گوگرد نیز در کک خام وجود دارد که در فرایند تکلیس حذف می شوند.
کک سوزنی
کک نفتی یا پترولیوم کک Coke ) ( Petroliumیک محصول فرعی حاصل از پالایش نفت خام است که عمدتا" از کربن تشکیل شده است و دارای مقداری گوگرد و فلزات سنگین مانند نیکل و وانادیوم است .
انواع گرافیت پر سولفور ️ (پترولیوم کک) خرید با قیمت استثنایی ☎️ 04135595639
خرید انواع گرافیت پر سولفور یا پترولیم کک CPC - Calcinned Petroleum Coke با کیفیت مرغوب در مقایسه با سایر مواد از گرید یا درجه بندی بالایی با مناسب ترین قیمت همراه با سفارش تلفنی و مشاوره رایگان
روشهای تولید کک؛ بهترین و رایج‌ترین‌های روشهای تولید کک در دنیا
مقایسه روشهای کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
کوره های کلسیناسیون
این فرایند برای ایجاد تجزیه گرمایی، حذف فازهای ناپایدار و یا انتقال فاز انجام میشود. به طور معمول، کوره‌های کلسیناسیون تا دمای فرایند ۸۰۰ سانتی گراد الی ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شوندکه ...
گرافیت پر سولفور (CPC) چیست؟
گرافیت پر سولفور یا Calcined Petroleum Coke. روش تولید: گرافیت پر سولفور از طریق تکلیس کک نفت خام، محصول جانبی فرآیند پالایش نفت، تولید می شود. کک نفت خام در دمای بیش از 1200 درجه سانتیگراد در کوره های ...
اکسیر فراز سدید
کک به داخل کوره منتقل و در اثر تماس با گازهای داغ که در جهت عکس جریان کک حرکت دارد، باعث سهولت در انتقال حرارت به ذرات کک میشود و همچنین کمک به شکسته شدن کک به قطعات کوچکتری مینماید ولی گرد و خاک بیشتری تولید نموده که یا ...
کک نفتی ( Petroleum coke ) چیست ؟ | شرکت بین المللی کیان پترولیوم
کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور ...
Magiran |
More information. کک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام ...
زغال کک چیست و چه تفاوتی با زغال سنگ دارد؟ | جهان شیمی فیزیک
فرآیند کک سازی شامل گرمایش زغال سنگ دمای ۱۰۰۰-۱۱۰۰ درجه سانتی گراد در غیاب اکسیژن برای از بین بردن ترکیبات فرار (تجزیه در اثر حرارت) است. این فرآیند منجر به تولید ماده متخلخل کک می شود.
فرآیند کلسینه کردن | کلسیناسیون چیست؟
کلسینه کردن، یک فرآیند گرمایش با دمای بالا است که برای حذف مواد فرار باقی مانده از تولید کک نفت خام استفاده میشود. کک نفتی کلسینه (cpc) ، ماده‌ای جامد و کربنی است که از تقطیر کک نفتی سبز (محصول جانبی تقطیر نفتی) در دمای ...
کک سازي به روش تأخیري
یکی از مهمترین روشهاي تولید کک نفتی روش کک سازي تأخیري است. کک سازي تأخیري فرآیندي نیمه‌پیوسته است. نماي کلی فرآیند در شکل 1 آورده شده‌است. در این فرآیند، خوراك باقی مانده برج خلاء از طریق یک پمپ وارد کوره میشود ...
توضیحات جامع درباره فرآوری کک نفتی و تقسیم بندی آن بخش دوم
از آنجایی که مواد فراری که در طی تکلیس از کک خارج می شوند، تقریباً ۵/۱ الی ۲ برابر، مقدار سوخت مورد نیاز را (۱۳۴۳ کیلوژول بر کیلوگرم) برای فرآیند کلسینه کردن دارند، این مواد فرار برای استفاده ...
بایگانی‌های انالیز کک
کک حاصل شده از مشتقات نفت بدون فرآیند تکلیس را کک خام یا سبز گویند. این کک درصد و گوگرد…
کک نفتی و تولید فولاد
کک‌سوزنی از پسماندهای سنگین نفتی طی فرایند ککسازی تأخیری و پس از آن فرایند کلسیناسیون توسط کوره دوار تولید میشود. از جمله مهمترین شاخص‌های کیفی پسماند نفتی مورد نیاز شامل گوگرد کم‌تر از یک درصد وزنی، خاکستر کم ...
تجهیزات و ملزومات کک سازی تاخیری
مقدار سرعت بخار در طول کک سازی معمولاً به بیشینه 0.5 فوت بر ثانیه محدود میشود. با این محدودیت‌ها و چگالی کک، ابعاد درام کک تعیین می‌گردد. کک به صورت هیدرولیکی و با کمک یک پمپ جت آب حذف می ...
بررسی روشهای گوگردزدایی از کک نفتی به منظور استفاده در صنایع تولید
علاوه بر حفظ محیط زیست، اهمیت کاهش گوگرد کک‌نفتی در تامین خوراک واحدهای آلومینیم‌سازی است. برای جداسازی پیوندهای S-C در کک‌نفتی از روشهایی مانند گوگردزدایی به‌روش استخراج با حلال، تکلیس ...
فرآیند تکلیس کک
فرآیند تکلیس کک. Aug 03, 2020 کک حاصل شده از مشتقات نفت بدون فرآیند تکلیس را کک خام یا سبز گویند این کک درصد و گوگرد بالایی دارد و کک پرسولفور نیز نامیده میشود انالیز این کک نفتی را درجدول زیر ...
کک نفتی ( پترولیوم کک)
کک نفتی یا پترولیوم کک (CPC)، ماده‌ی کربن دار به رنگ سیاه یا خاکستری مات به شکل جامد و ظاهری متخلخل است که از کلسینه کردن پترولیوم کک خام (Row Petroleum Coke (RPC))، تولید می شود.
طرح توجیهی کک نفتی | بررسی فنی مالی و اقتصادی
فرایند کک سازی تاخیری. در این روش پسماندهای پالایشی به فرآورده های مفید تبدیل می شود. این فرایند از سه مرحله: 1. تجزیه حرارتی، 2. پلیمریزاسیون و 3. چگالش تشکیل شده است. کک نفتی که در این مرحله بدست ...
کک نفتی چیست؟ بررسی انواع کک نفتی و کاربردها
کک کلسینه شده کک سبزی است که در دمای بالا (بین ۱۲۰۰ تا ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد) قرار گرفته و مواد فرار آن خارج شده است. کک کلسینه شده دارای ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک سبز است و در صنایع آلومینیوم، تولید …
بررسی مجموعه فناوری‌های مرتبط با تولید الکترود گرافیتی
شکل زیر مجموعه فناوری‌های مرتبط با گرافیت را نشان میدهد. 1. فناوری گوگردزدایی. این فناوری مورد نیاز پالایشگاه‌ها برای تولید محصولات با کیفیت بالا است. واحدهای گوگردزدایی دارای هزینه‌های ...
کک نفتی کلسینه شده – گروه صنعتی پتروسامان
در این مقاله، تاثیر نـوع خـوراک و شـرایط عملیـاتی ماننـد فشار، تزریق نیتروژن، نرخ حرارتی و جریان برگشتی بر روی بازده محصولات فرآیند ککسازی تأخیری مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان میدهد که بازده کک با درجه API ...
استفاده از پترولیوم کک در صنعت آلومینیوم
از کک نفتی- Petroleum coke با کیفیت متوسط به عنوان منبع کربن در صنایع تولید آلیاژهای مختلف استفاده میشود که به عنوان یک افزودنی محسوب میشود. پترولیوم کک تکلیس شده در صنایع آلومینیوم ، الکترود کوره ذوب قوس الکتریکی، الکترود ...